回轉烘幹機是應用時間較早、應用範圍較廣的一種烘(hōng)幹機設備。它主要通過內部設置不同型式的揚料板,使物(wù)料和熱氣(qì)體進行熱交換,從而物料(liào)得到烘幹。它的優點是對物料的適應(yīng)性(xìng)較好、結構簡單、操作可靠;生產能力大。它的缺點是烘幹效率較低,熱效率僅為0.35~0.65、耗材多,占地麵積(jī)大,投資較多。最新開發的雙筒烘幹機,它具有適應性強、不易堵料、占地麵積(jī)小、熱(rè)散失少、獨特的揚料板設計使熱效率更高等優勢。
套筒式結構設計,熱散失少,傳熱效率高、更利於物料的烘(hōng)幹。
物料在被一(yī)筒內熱氣流直接烘幹的同時,又被另一筒內(nèi)的熱量間接烘幹,而且低溫(wēn)的外筒對高(gāo)溫的內筒有隔熱保溫作用。內筒裏的物料與熱氣(qì)體之間熱交換以輻射(shè)、對流傳熱為(wéi)主;而在外筒,熱氣體(tǐ)濕度較高,溫度較低(dī),物料撒落在內筒外壁上,其熱交換以熱傳導(dǎo)、對流並重。
一般(bān)單筒回轉(zhuǎn)烘幹(gàn)機的筒體表麵溫度(dù)達110-120℃,而雙筒回轉式烘幹(gàn)機的外筒體表麵溫度僅為60-70℃,散熱損失減少,節能效果明顯。
結構緊湊,工藝布置靈(líng)活,土建投資少。
在保證物料烘幹(gàn)工藝所需(xū)時間的前提下,整(zhěng)機長度縮短40%左右,有利於工(gōng)藝布置。同(tóng)時減少了(le)廠房(fáng)的建築麵(miàn)積(jī),節約工(gōng)程投(tóu)資30%左右,更適合於老廠改造的工藝布置。
傳動裝置做了較大的改進。
該機取(qǔ)消了大、小齒輪傳動,采(cǎi)用了四托輪邊緣同(tóng)步傳動,結構更加緊湊,安裝、維(wéi)修更為簡便,運(yùn)轉率也(yě)更高(gāo)。
采用物料與熱氣流順流烘幹工藝,適用範圍(wéi)廣。
雙筒烘幹機適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘(hōng)幹,也適用於冶金、化工等部門(mén)的各(gè)種散狀物料的(de)烘幹,保持物料(liào)原有的活性。
采用調速電機調(diào)節筒(tǒng)體轉速,自動溫度(dù)監控係統。使操作(zuò)更加便捷。
可(kě)根據入機物料初水份(fèn)、出料終水份,產量要求,采用適當的轉速,確保下道工序的需求。
優化的結構設計及耐磨處理,保證了設備的使用壽命。
環間揚料板選用了進口耐磨鋼板,進料鬥應用了階梯式料(liào)襯結構,進料錐筒及進氣筒采用耐熱鋼板製作,為長期安全、無故障運行奠定了堅實的基礎。
“科技創新,專業高效”,針(zhēn)對不同(tóng)行業(yè)遇到的幹燥技術難題,進行攻關,針對不同物料的特性進行優化組合(hé)選(xuǎn)型,目前我(wǒ)司的產(chǎn)品(pǐn)在煤炭洗選、煤泥(ní)烘幹、褐煤幹燥提質及綜合利用,啤酒廠糟渣綜合處理利(lì)用,電廠廢棄物脫硫石膏、粉煤灰綜合治理再利用等領域都取得了卓越的成績,為客戶、為社會創造了巨大的經(jīng)濟價值和社會(huì)效益(yì)。