歐（ōu）洲地區城市汙泥幹燥處（chù）理設備的方法及特點

發（fā）布人：泰達烘（hōng）幹機專（zhuān）家：2010-08-19

汙泥幹燥設（shè）備的主要特點是

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①采用（yòng）了對（duì）流幹燥器，整個（gè）幹燥過程是在順流中進行，幹燥氣出口溫度控製在100℃以（yǐ）內，成品（pǐn）溫度絕（jué）不能超過90℃。在這樣條件下（xià）運行，可大大地降低火災危險（xiǎn）。
②采用（yòng）幹燥（zào）汙泥所產生熱量（11~15兆焦/公斤（jīn））來進（jìn）一步幹燥潮濕的（de）汙泥。
③將幹燥後的細粉汙（wū）泥返回與（yǔ）潮濕汙泥濾（lǜ）餅在混（hún）合造粒機內製（zhì）粒：一方麵避免了物料在轉鼓幹燥器內嚴重粘壁，同時又（yòu）使潮濕汙泥的含水量（liàng）從80%~90%下降（jiàng）到（dào）50%左右，提高了幹燥效率及幹燥速度，並使（shǐ）幹（gàn）燥成品為無粉塵的粒子，改善（shàn）環境汙染。
④由於大量的廢（fèi）氣（非冷凝氣體及過（guò）剩空氣在爐膛內二次燃燒，使氣體氧含量降至10%~14%（體積）避免（miǎn）了爆炸危險。
⑤汙泥在幹（gàn）燥過程中將產生含有（yǒu）臭味和揮發性氣。由於采用了部分循環（50%），一方麵節省了能源，同時使煙囪內（nèi）排放廢氣（qì）量大幅度減（jiǎn）少，減輕了排放廢氣中除臭處理（lǐ）。采用再（zài）生（shēng）式熱氧化係統（RT），在本流程中由於幹燥後的氣體經過洗滌/冷凝器及除塵設（shè）備的處（chù）理後（hòu），溫度為55℃的剩餘氣（qì）體再循環進入一個第二燃燒室，隻有少量氣（10%）氣體不得（dé）不作除臭處（chù）理。
⑥裝置（zhì）中裝有特殊的爐子，能使一層至少15cm厚的汙泥粒（lì）子（zǐ）緩慢地隨著（zhe）爐柵向前移（yí）動，被燃燒。粒子燃燒（shāo）後生成一種抗溶材料，這種爐渣能（néng）用於築（zhù）路材料中的添加劑（jì）。其爐膛內還配（pèi）有一個二次燃燒室（shì），以（yǐ）避免在排氣中產生令人討厭的臭氣等特點。