同一座城市，載滿了太多人的夢想，卻有許多人在這城市裏（lǐ）彷徨（huáng），尋（xún）找著自己的夢想，他們不靠天，不靠地，不靠父母（mǔ），靠的是自己的闖蕩。

　　磨削（xuē）加工中，影響表麵粗糙度的因（yīn）素是砂輪工作表麵狀態、磨削用量及工藝條件。砂輪表麵（miàn）工作狀（zhuàng）態（tài）的影響和磨削用量的影響提高砂輪速度可以增加沙子烘幹機在（zài）工件單位麵積上（shàng）的（de）刻痕，同時塑性變形造成的隆起量隨著砂輪速度昀增大而下降，所以粗糙（cāo）度值減小（xiǎo）。在其他沙子烘幹機條件不變的情況下，增大工件速度將使磨（mó）粒在（zài）單位（wèi）時（shí）間內留在工件表（biǎo）麵（miàn）上的刻痕（hén）減（jiǎn）少，從而增大粗糙度。若磨削深度增（zēng）加，磨削過程中切削力（lì）及磨削溫度都增加，磨削表麵塑性（xìng）變形增大，也會（huì）增大（dà）粗糙度數（shù）值。通常在磨削過程（chéng）中開始采用較大的磨削深度，以提高生產（chǎn）率。而在最後則（zé）選用較小的切削深度或采用無進給磨削，並增加無進給磨削（xuē）次數，以降低表麵粗糙度值。

　　工件（jiàn）材料的影響沙子烘（hōng）幹機工件材料太硬，磨粒易鈍化，表麵粗糙度（dù）數值變大，甚至燒傷並發生裂紋而使零件報廢。材料（liào）太軟，易堵塞砂輪，也難以獲（huò）得較小的表麵粗糙度數值。韌性大、導熱性差的耐熱合金易使沙子烘幹機的砂粒（lì）早期（qī）崩（bēng）落，使砂輪表（biǎo）麵不平，導致磨削表麵粗糙度值增大。

　　磨（mó）削加工中的其（qí）他因素，如冷卻潤滑液的選擇與淨化、軸向（xiàng）進給速度、工藝（yì）係統的振動等都是不容忽視的重要因素，在實際加（jiā）工（gōng）中應予（yǔ）以綜合考慮（lǜ）。

　　對刀（dāo）裝置銑床夾具在工作台上安裝好之後，還要調整沙子烘幹機設備運轉時銑刀對夾具的相對位置，以便於（yú）進行定距加工。這可以采用試削調整，用標準件調整和用對刀裝置調整等方法，其（qí）中以用對刀裝置(對（duì）刀塊和塞尺（chǐ）)調整最為方便。對刀裝（zhuāng）置由對（duì）刀塊和塞尺組成，用來確定刀具（jù）與夾具（jù）的相對位置。

　　常見（jiàn）幾種銑刀的對刀裝置（zhì），有高度對刀裝置，用於加工平（píng）麵時對刀，標準圓形對刀塊;有直角對刀（dāo）塊，用於對準（zhǔn）銑刀的（de）高度（dù）和水平方向位置，如加工（gōng）鍵槽或台階麵時的（de）對刀;有組合（hé）刀具對刀裝置，是方形對刀塊，用（yòng）於組合銑床的垂（chuí）直和水平對刀;64(d)是側裝對刀塊，安裝在側麵，用於加工兩相互垂（chuí）直麵時對刀，這些對（duì）刀裝置的對刀塊的結構已標準化;有的是根據（jù）需要專門（mén）設計的成（chéng）形對刀裝置，用於加工（gōng）成（chéng）形表麵時（shí）對刀。

　　對刀時為防止刀（dāo）具與對刀塊直接（jiē）接觸而損壞刀刃或對刀（dāo）塊，應在刀（dāo）具（jù）與對刀塊之間塞入塞尺，憑抽動的鬆緊感覺來判斷。圖4. 65是常（cháng）用的兩種標準塞尺結構，沙子烘幹機設備是對刀乎塞尺，有的是對刀圓塞尺對刀（dāo）塊用標準塞尺（chǐ）。

　　鄭州泰達集團一直致（zhì）力於大中型小型烘幹機設備：煤泥烘幹機（jī），微粉烘幹（gàn）機，汙泥烘幹（gàn）機，木薯渣（zhā）烘幹機，鋸末烘幹（gàn）機，沙子烘幹機等係（xì）列烘幹（gàn）機設（shè）備的研發和（hé）生產（chǎn）。

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