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回(huí)轉吸收烘幹技術起源於回轉烘幹,到現在已有50年的曆(lì)史了,它有很寬的應用範(fàn)圍,一步的液體烘幹成粉體的過程。
回轉吸收烘幹是把熱量,含硫氣體進入(rù)回轉烘幹室,經過氣體分散,與烘幹機(jī)噴出的微小霧滴(最好平均直徑小於60um的石灰懸(xuán)浮液進行接觸反應,酸性組分(fèn)迅速吸收(shōu)成為堿性霧滴,同時水分開(kāi)始(shǐ)蒸發,氣體(tǐ)分散程度的控製、懸浮液流量和霧滴尺寸的控製是主(zhǔ)要技術內容。霧滴要求在回轉吸收烘幹之前不能接觸烘幹室的機壁,霧滴到達f燥機底部之前應當反應完成(chéng)並被輸送出來。被處理的含塵(chén)氣體中的微粒通過旋風(fēng)分離機或電除塵機除掉,剩餘極少量極(jí)微小的(de)粉塵顆粒由一個引風機排出,收集到的顆粒再循環到反應(yīng)設(shè)備中,以減少反應物(wù)的用量,至此,一個處理過程結束。
采用部分(fèn)氣體循環反應的方法有(yǒu)下列優點。①進料濃縮是處於使係統順利地工作和保證最佳的烘幹狀態,吸(xī)收和烘幹在同一係統中完成;②烘(hōng)幹材料過量的石灰能(néng)夠重複利用其吸收(shōu);③反(fǎn)應產物(wù)甚至即使(shǐ)不活潑的材料也能順利(lì)反應,霧滴使液體的比表麵(miàn)積增大了若幹倍,同時也加大了反(fǎn)應物之間的接觸麵積,所以(yǐ)加快了反應速率。在許多情況下(xià),氣體的預分離裝置,如像單一的或兩極(jí)回轉吸收烘幹係統,能夠安裝逆流吸收(shōu)裝(zhuāng)置可以控製粉塵含量的90%。
在這個過程(chéng)中(zhōng),回轉烘(hōng)幹和(hé)回轉吸收同時發生,堿性物質進入烘幹機後(hòu)被烘幹(gàn)成很(hěn)小的(de)霧滴,氣體進入吸收室分散後與霧滴接觸,吸收的功(gōng)能像一個逆混(hún)合(hé)反應。
含塵氣體中酸性物質(S02、S0、HCL)的主要部分(fèn)和堿性物質[ Ca(CH)2]的反應發生靠近烘幹機附(fù)近的區域,這是最佳的熱量和質量的傳遞區域。
在這個過程中Kg一個很高的(de)值(zhí),因為(wéi)含塵氣體與霧滴之間存在很大的速度差(烘幹機的噴出速度為160一,200m/s)。霧流烘幹(gàn)後,每升懸浮液約產生200rl12的表麵(miàn)積,所以用石灰作為反應藥劑產物是(shì)鈣的亞硫酸鹽式硫酸鹽,鈣的(de)硫酸鹽或氯化物。
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