烘幹機產生的廢氣如何處理？

發（fā）布人（rén）：泰達烘幹（gàn）機專家：2010-06-21

摘（zhāi）要:烘幹機廢氣處理是除塵技術的難點，這裏介紹了幾種烘幹機廢氣除塵技（jì）術。
　　烘幹機廢（fèi）氣風量大，含塵濃度高，水分大（dà），露點高，易結露，排放點高，汙染（rǎn）範圍廣（guǎng），是除塵技術的難點。烘幹機尾部廢氣與各廠工（gōng）藝條件有（yǒu）關，個別企（qǐ）業用於多處材料（liào）的烘幹，生產變化大（dà），開停機頻繁，波動範圍大，再則，用煤作烘幹熱（rè）源，廢氣中的硫的氧化物（wù）對金屬結構件有腐（fǔ）蝕作用（yòng），給除塵器的選用帶來一定的困難。
　　旋風除塵技術
　　旋風（fēng）除塵技（jì）術具有設備費用（yòng）低，可處理高溫（wēn）氣體，操作容易，適合含塵濃度高的氣體（tǐ）的（de）特點。其工（gōng）作原（yuán）理是（shì）在風機的作用下，含塵氣流由進口以較高的速度沿切線方向進入（rù）除塵器蝸殼（ké）內，自上而下作（zuò）螺旋形旋轉（zhuǎn）運（yùn）動，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，並沿壁（bì）麵下旋，隨著圓錐體的（de）收縮而轉向軸心，受下部阻力（lì）而返回，沿軸心由下（xià）而上螺形（xíng）旋轉經芯管排出。外壁的塵粒在（zài）重力和向下運動的氣流帶動下，沿（yán）壁（bì）麵落（luò）入灰鬥，達（dá）到除塵的目的（de）。由於（yú）旋風除塵器是依靠（kào）塵（chén）粒慣性（xìng）分離，除塵效率與粒徑（jìng）成正比（bǐ），粒徑大除（chú）塵效果好；粒徑小，除塵效果差，一（yī）般處理20微（wēi）米以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。
　　袋（dài）除塵技術
　　袋除塵器穩定（dìng）、高效（xiào），維護簡單，運行可靠是大家公認的，它對顆粒0.1微米含（hán）塵氣（qì）體，除（chú）塵效率可高（gāo）達99％，烘幹機（jī）廢氣除塵選用袋除（chú）塵器不用考慮排（pái）放濃度超標問題。烘幹機（jī）抗結露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵淨化設備。該設備采用微機控製，分室反吹，定時清灰，並（bìng）裝有溫度檢測顯示（shì），超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結（jié）露，也不會燒壞濾袋（dài）。河北太行集團公司直徑3×24米礦渣烘幹機將兩級除（chú）塵工藝改為一級LFEF7×358—HSY／H抗結露袋除塵器，經環保部門測定，廢氣量為每小時42621標準立方米，進口含塵濃度為每標準立方（fāng）米69620毫克，出口含塵濃度為每標準立方米147毫克，達到國家排放標準。不（bú）僅提高了產量，又回收了幹料，每年經（jīng）濟效益達70多萬元，同時收到了明顯的社會效益。但是袋除塵器存在（zài）著占地麵積大，投（tóu）資高的缺點，隨著濾袋覆膜技術的發展，這一缺點將得到克服，使用將更加廣泛。
　　高壓靜電除塵技術
　　高壓靜電除塵技術是將（jiāng）50赫茲、220伏交流電變成100千瓦（wǎ）以上直流（liú）電加到（dào）電暈極(陰極)形成不均勻高壓電場，使氣體電離產生（shēng）大（dà）量的負離子和電子，使進入電（diàn）場的氣體粉塵荷電，在電場力的作用下，荷電粉塵趨向相反（fǎn）的電極（jí）上，一般（bān）陽極為集塵極，依靠振打落入灰鬥排出，完成淨化除塵（chén）過程。高壓靜電除塵器高效低阻可廣泛用於建材、冶金、化工等行業粉塵汙染場合。它（tā）處理粉塵濃度高，對001微米微細或高比電阻粉塵，除塵效果更為明顯，係列產品滿足不同風量的烘幹設備，匹配靈（líng）活（huó），適合烘（hōng）幹機廢氣特性的粉塵治理。
　　濕法除塵技術
　　濕法除塵技術是（shì）含塵氣體由引風機通（tōng）過風管（guǎn）送入除塵塔下（xià）部，由於斷麵變大，流速降低（dī），並且粗顆粒粉塵先在氣流中沉（chén）降，較細粉塵隨（suí）氣流上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流逆向運（yùn）動，粉塵被濕潤自重不（bú）斷增（zēng）加，在重力作用下，克服（fú）氣流的升力而下降成泥漿水，通（tōng）過下部管道進入沉澱（diàn）池（chí），達到除塵的目（mù）的。泥漿水一般經過2～3級循環沉澱變清水，用泵打入除（chú）塵塔內循（xún）環使用，不造成二次汙染。該除塵技術正壓操作一般（bān）用於黏土的烘幹，多種物(原)料烘幹，回收料易混雜無法利用，並對風葉磨損較大。蘇州水泥廠（chǎng）在直徑2.2×12米黏土烘幹機上使（shǐ）用濕法除塵技術，排放濃度為每標準立方米132毫克（kè），達到國（guó）家排放標（biāo）準規定。沉澱（diàn）池每年清理一次，濕土經晾（liàng）曬入庫，作為生（shēng）產原（yuán）料。該除塵係統收塵效率高，阻力低（dī），無二次汙染，工藝靈活，運行（háng）可靠，電（diàn）耗低，投資省，無結（jié）露，適應性強，具有較好的經濟效益和社會效益。
　　重力沉降＋高壓靜電除塵技術
　　由沉降（jiàng）室和（hé）高壓靜電組成除塵工藝是含塵（chén）廢氣由引風機經（jīng）風管高（gāo）速（sù）送入沉降室，碰撞到牆（qiáng）壁上，氣流走向改變，使風速迅速降低（dī），顆粒粉塵沉降（jiàng），經輸送設備排出，微細粉（fěn）塵隨氣流進入高壓靜電除塵器電（diàn）場（chǎng），在離子的連續轟擊下而荷電，飛向集塵（chén）極被收集後排出，淨化後的氣體由風（fēng）管排入（rù）大氣。兩級除塵工藝，初級沉降室將40微米以上大顆粒粉塵收集，降低了氣體含塵濃度（dù），有（yǒu）利於提高高壓（yā）靜電（diàn）除塵器除塵效率，風速可大些，設備可小些，有效降低投資。浙江蘭溪水泥廠直（zhí）徑22×12米黏土烘幹（gàn）機的除塵工藝，含塵廢氣從烘幹（gàn）機（jī）尾罩（zhào）由引風機通過風管送入鋼板製作的方形沉降室，廢氣沉降（jiàng）後進（jìn）入高壓靜（jìng）電除塵器，淨化後排入（rù）大氣。引風機和沉降室安裝在室內，靜電除塵器安（ān）裝在室外，除（chú）塵係統正常操作，使用多年，無（wú）結露現象，經環保部門測定，排放濃度為每標準立方（fāng）米48毫克，低（dī）於國（guó）家排放標準。
　　旋風＋高壓靜電除塵技術（shù）
　　該（gāi）除塵技術是烘幹機含（hán）塵廢氣由（yóu）風管進入前級高效旋（xuán）風除塵器進行預除塵，粉塵由灰鬥（dòu）經排灰（huī）設備排出，氣流含塵濃度降低，然後進入高壓靜電除塵（chén）器的二級除塵，淨化後的氣體出風機排入大氣，使除塵效率提高，工藝靈活，安全（quán）可靠。
　　烘幹機廢氣除塵技術的應用，不僅保護了環境，減輕（qīng）了勞動強度，還提高了台時產量，減少（shǎo）了排（pái）汙費的支出，回收的粉塵是（shì）很好的水泥生產原料，有顯著的經濟效益、社會效益和環境效（xiào）益。
     如果您有問題需要谘詢，請隨時與我公司聯係，羞羞影视（men）將竭誠（chéng）問您（nín）提供最優質的服（fú）務。
手機：13937155129 電話：0371-67793637 傳真：0371-67793255